浅谈八开小胶印机的使用和维护

作者:老挝最大赌场 发布时间:2020-11-08 19:02

  浅谈八开小胶印机的使用和维护_计算机硬件及网络_IT/计算机_专业资料。浅谈八开小胶印机的 使用和维护 文/王忠德 八开小胶印机的兴起和发展,要从 80 年代 末 90 年代初说起。那时的国产机器很少,主要以 进 口为主。随着国产小胶印机的生产和普及, 小胶 印机的机

  浅谈八开小胶印机的 使用和维护 文/王忠德 八开小胶印机的兴起和发展,要从 80 年代 末 90 年代初说起。那时的国产机器很少,主要以 进 口为主。随着国产小胶印机的生产和普及, 小胶 印机的机型结构由针对办公轻印刷而设计 的轻型 机,向商用型重型机发展,由单色机向 双色机发 展,还有印刷机生产厂家生产出四色 八开小胶印 机。通过近 20 年的发展,我们先后 淘汰了几代小 胶印机,由原来的 1800 型水墨 混合机,到 450、 3445、3447 水墨分离型,以至发展到现在使用的 500 型双色打码压钢线为一体的多功能型小胶印 机。下面我们把多年来的使用经验和小胶印机经 常出现的问题以及解决的办法,与大家作一交 流,以待共同提高。 一、版材的选择对印刷质量的影响 八开小胶印机的印版有纸质版和金属版两 种。纸质版为氧化锌版,金属版为 PS 版。在印 刷 两联以上复写纸时一般不要用纸质氧化锌 版,因 为纸质版在遇水及印刷压力时,就会随着印刷量 的增加逐渐拉长。这种拉长,最多时可比原版材 拉长 2~5 毫米,但是这个拉长的长度是根据你 的 印刷量的多少来决定的,不是一个固定的 值。所 以我们在印刷两联以上复写纸时,一 般要选择 用金属 PS 版来印刷,他的好处是亲水 性及亲墨性 好,对于提高印刷质量提供了很大 的方便,大大 降低了印刷中的纸张浪费率,从而 节约了成本。 二、匀版药水对金属传水辊的腐蚀 和对机器造成的损坏,以及相应的 预防措施 一般来说八开小胶印机印刷时用两种匀版 液,一种是印刷氧化锌版用的匀版液,这种药水 PH 值相对呈弱酸性。第二种是 PS 版印刷用的 立 德粉,这种药水 PH 值酸性相对强一些。这 两种 匀版液用起来各有利弊。印刷氧化锌版用 的匀版 液,对水槽里的金属传水辊基本没有腐 蚀。但是 66 印刷质量与标准化 2008.12 PRINTING QUALITY & STANDARDIZATION 技术交流 立德粉调制的匀版液对水槽里的金属传水辊和整 个机器的金属匀水辊都有很大的腐蚀,特别是对 匀版液水槽里的那根金属传水辊腐蚀特别严重, 有时使用一年多就无法正常工作,必须更换。主 要原因是匀版液的使用不得当造成的。氧化锌版 和 PS 版印刷用的匀版液不能混用。比如大批量 的 印件,必须用 PS 版印刷时,需要用立德粉调 制的 匀版液,需要经常清洗水槽和水槽里的那 根金属 传水辊,以及机器上所有的金属匀水 辊。当天干 完活就必须把水槽里的 PS 版匀版液 放出,用清水 擦洗干净所有的金属传水辊,第 二天工作时再把 匀版液放回水槽里。从而很大 程度上延长了金属 传水辊和金属匀水辊的使用 年限和寿命。对于氧 化锌版印刷用的匀版液由 于其容易结晶,因此也 必须及时清理,否则会 造成因机器轴承轴套摩擦 力增大导致机器工作 失常的故障。这里需要提醒 的是维护保养残留 在机器各处匀版液的结晶时, 不能用机油、煤 油和汽油,匀版液的结晶溶解于 水,而不溶解 于油。综上对小胶印机的压印滚筒 大轴、牙排 和牙排轴的维护保养,一定要到位, 千万不要 因小失大,造成不必要的损失。 三、纸张原因造成机器的损坏 八开小胶印机在高速运转当中经常出现纸 张输纸前规不到位,接纸不好的情况。在压印滚 筒牙排向后收纸牙排传递印张时掉纸,在此处形 成塞纸。机器在此处设有一个光电塞纸停机开 关,有时因为油墨和匀版液及一些灰尘覆盖在光 电开关探头上,加上清理的不及时,就能造成检 测失误。这时遇到机器塞纸,就很容易造成设备 的损坏。需要特别注意的就是后收纸牙排,有时 牙排被撞后连同牙排开牙凸轮,还有收纸牙排链 条调节轮一起错位。厉害时,后接纸牙排轴直接 弯曲,无法正常工作。这部分的调整是比较细的 一个过程,卸下牙排轴在平台上找正他,按照牙 排要求开口大小重新装好。用手盘车,让压印滚 筒牙排叼上纸,转到压印滚筒与后收纸牙排在对 接纸的位置,这时看后收纸牙排在接压印滚筒递 过来的纸张时,他的接纸时间和牙排开口大小。 通过牙排与压印滚筒递过来的纸的距离,来观察 接纸牙排的接纸情况。由于塞纸后的挤压,在这 里的一个控制后收纸牙排开口大小的一个凸轮跑 了位置,收纸牙排链条轮也一起错了位。这时你 不要急于调整,仔细观察固定凸轮的两个螺丝 的原固定痕,一般情况下这个凸轮不常动它,加 上洗车时落上的油墨还有匀版液落在凸轮上的痕 迹,凸轮错位,肯定会在固定凸轮的两个螺丝原 来位置留下固定它的原痕,找到这个原痕,松开 固定螺丝,找准原来固定原痕的位置,拧紧固定 螺丝,然后再看后收纸牙排接压印滚筒递过来的 纸的距离,一般情况下后收纸牙排在与压印滚筒 递过来的纸对接时,以后收纸牙排不碰到压印滚 筒递过来的纸为原则,应该是他们的距离越近越 好,这样后收纸牙排接纸牢靠。但是太近容易造 成后收纸牙排不等压印滚筒递过来的纸对接时, 就把印张的叼口撞破,造成废品。离的太远后收 纸牙排接纸不好,容易掉纸。所以正确的时间应 该是压印滚筒递过来的纸,在没有任何碰撞阻力 的情况下,以最近的距离,把纸张送到已经开口 等待接纸的后收纸牙排里。牙排牢牢地将纸张接 住,整个接纸过程完成。一般出现塞纸碰撞错位 时,控制后收纸牙排的一个链条轮也跟着错位, 因为机器转动带动着链条运动,拉动着后收纸牙 排,遇到塞纸碰撞时,错位的方向肯定是机器运 转的反向。也就是造成收纸牙排远离了压印滚筒 递过来的纸,造成接纸失败。这时你手盘车让压 印滚筒递过来的纸到后收纸牙排对接的位置,松 开固定链条调节轮的三个螺丝,慢慢敲打链条调 节轮,随着你的敲打带动着后收纸牙排,向压印 滚筒递过来的纸的方向慢慢靠近,调整到离压印 滚筒递过来的纸还有 30 丝~50 丝之间,固定好 链 条的三个螺丝,手盘车空转机器一个行程, 机器 压印滚筒牙排和后收纸牙排对接时没有磨 擦和撞 击声后,开机试车,这次机器发生的事 故基本就 解决了。千万不能一看机器不好,松 开固定凸轮 和链条调节轮就任意去调整,往往 会越调越乱, 就是调整好了,也是费工夫不 少。这个凸轮和链 印刷质量与标准化 2008.12 67 技术交流 PRINTING QUALITY & STANDARDIZATION 条调节轮的调整位置范围很小,也就是在 1mm 左 右前后。所以八开小胶印机遇到这种情况一定不 要心急,仔细观察然后再去调整。 四、自动打码机的正确使用和改造 对印刷质量的提高 八开 500 双色打码小胶印机,因打码印刷 为 一体,而深受用户青睐。机器的设计是合理的, 当压印滚筒把印好的纸张输送到打码滚筒时,先 经过一个光电开关,对经过的纸张进行检测后, 给打码滚筒一个合压信号,打码滚筒接到合压信 号后,开始打码工作,原理是对的。但在实际工 作中遇到的问题还是不少,我们对这台 500 双 色 打码小胶印机使用中出现的问题进行总结 后,对 机器进行了改造。从出现的问题看,机 器在印刷 40 克以上的纸张时,光电开关对经过的纸张进 行检测是没有问题的,控制他的打码合压,离压 都很正常。但是对 40 克以下纸张的印刷时,光 电 开关对经过的纸张进行检测就很不正常,时 好时 坏。印 28 克打字纸时更为严重,我们调整 光电开 关位置的远近,也不行。经过分析是纸 张太薄, 光电开关对经过的纸张进行检测时, 没有检测准 出现问题。但是对 28 克打字纸印刷 时纸张的检测 合压离压没有问题的,打码工作 时反而不正常。 问题出在哪里?我们对印刷和 打码两个同一型号 却安装在不同位置上的检测 光电开关进行比较分 析,印刷合压的光电开 关,安装的位置是在胶印 机的输纸平台下,不 管印刷时输送的纸张快慢, 光电开关对他的检 测都是平稳的整张检测。而打 码工作的光电开 关,安装的检测位置却在压印滚 筒往打码滚筒 传递之间的位置,因为这个位置的 检测是在压 印滚筒的滚动当中实施检测的,他的 检测受到 机器印刷速度的直接影响。当印刷速度 慢时, 纸张在压印滚筒的转动当中受到地球引力 的作 用下垂,纸张贴近检测光电开关。这时检测 的 效果能好一些。如果印刷速度一快,在惯性的 作用下纸张紧贴压印滚筒,在往打码滚筒的传递 当中远离了检测光电开关,纸张厚一点还可以在 重量和引力的作用下,纸张下垂贴近检测光电开 关。所以印 28 克打字纸时,检测光电开关,有 时 检测有时不检测,打码很不正常,这样分析 也应 在预料之中。 为了印薄纸能正常工作,我们在这方面进 行了改造。在打码滚筒合压电磁铁线圈接线点处 接上一个切换开关,通过切换开关把打码滚筒合 压电磁铁线圈并联接到压印滚筒合压的电磁铁线 圈接线点上。如果正常的纸张印刷打码时,切换 开关的位置推到原来正常的工作状态下,同时断 开了改造的电路,让打码工作恢复到原电路工作 状态下工作。印刷 28 克打字纸时,把切换开 关 的位置推放到改造的线路上,同时断开原电 路。 只要压印滚筒合压印刷,编程 PLC 在接通 压印滚 筒合压电磁铁的同时,也接通打码滚筒 合压电磁 铁,这时就合压打码。编程 PLC 在断 开压印滚筒 离压的同时,也断开打码滚筒的离 压,停止打码 工作。这个改造你应该注意的问 题是,因为设计 上是,编程 PLC 给压印滚筒的 合压信号应该是比 打码滚筒的合压信号早一张 纸,先印刷后打码。 设计上是对的。但是又因 为你把压印滚筒合压电 磁铁跟打码滚筒合压电 磁铁同时接到一起,所以 压印滚筒合压时打码 滚筒也同时合压打码。这样 打码滚筒就提前多 打一个号码,同样在离压时, 压印滚筒离压 时,打码滚筒也同时离压,这样打 码滚筒提前 离压,从设计上打码滚筒应该比压印 滚筒离压 晚一张纸,这样打码滚筒实际是少打一 个号 码,出现了一张没有号码的印张,少打一个 号 码没有关系。只要印够了数量,最后多一张没 有号码的印张对工作不会造成多大的影响。关键 是打码滚筒提前多打一个号码怎么办,这个问题 也不难解决,我们就在印刷打码时,拨号码多拨 一个个位,问题就解决了。工作时打码滚筒合压 先打一个空码,随后压印滚筒送过来的印张, 打码滚筒的第二个正确号码,正好打在你所要 的印张上。这样一个完整的工作流程完成了。 改造后多年来使用一直效果很好。如果你家的 设备出现类此问题你不妨改一下,在印刷的时 间和质量上一定会提高一大步。 68 印刷质量与标准化 2008.12 PRINTING QUALITY & STANDARDIZATION 技术交流 五、印刷铜版纸时机器压力的大小 和添加剂对印刷质量的影响 八开小胶印机多为轻型机,虽然以印办公用 品双胶纸为主,但是铜版纸的印刷也不在少数。 如何用小胶印机印出漂亮的铜版纸印件,这里面 有很大的学问。大家都知道铜版纸不同于一般的 双胶纸,印刷时双胶纸因为吸墨好,油墨在纸张 上易干,所以印刷这种纸张时出的问题不是很 多。铜版纸则不同了,纸张吸墨不好,易粘脏, 尤其小胶印机本身的压力也小,所以如何印好铜 版纸印件,这需要我们去研究探讨。分析看小胶 印机压印滚筒跟橡皮布滚筒之间的压力仅靠两根 直经 3 毫米长 10 厘米的压簧,来实现印刷时版 滚 筒跟橡皮布滚筒之间的压力控制。橡皮布滚 筒与 压印滚筒之间的压力,也是靠两根同样的 压簧来 完成的。机器压力调整的大小,与你印 出印张的 好坏有很大的关系。好的印张,印出 后给你的感 觉是墨层既厚但又不易粘脏,给人 一种非常厚实 的感觉,这就是压力调整合适的 效果。版滚筒和 橡皮滚筒压力调整得过大,造 成版滚筒与橡皮滚 筒之间离压时的间隙过小, 印版容易把橡皮布扫 脏,再印刷时印件出现重 影,造成浪费。版滚筒 和橡皮滚筒压力调整得 过小,印出的印件不实。 橡皮布滚筒和压印滚 筒压力调得过大,容易造成 纸张起褶,使浪费 率加大。有时也会出现纸张粘 在橡皮布上剥离 不下的情况,但是出现粘在橡皮 布上剥离不下 的概率,远远底于大胶印机,因为 小胶印机的 压力小,印刷幅面也明显小于大胶印 机,所以 在这方面不用过多担心。橡皮滚筒和 压印滚 筒压力调整得过小,纸张起褶问题解决, 但是 印出的印件虚而不实,你再加大油墨印出的 印 件,总是感觉印件油墨不是很足的时候,这时 你印出的印张已经上下粘脏的不象样子,已经是 废品了。出现这种情况从机器工作原理上分析, 印版滚筒上的印版,通过压力把你所需要的墨迹 传递到橡皮布滚筒的橡皮布上,压印滚筒通过与 橡皮布滚筒之间的压力,把橡皮布上的墨迹转移 到通过两个滚筒之间的纸张上,由于压印滚筒与 橡皮布滚筒之间的压力过小,达不到规定压力要 求,所以橡皮布对印张每一次的墨迹转移都是因 为压力过小,转移不彻底而有一部分留在了橡皮 布上,这样一次次在橡皮布上留下的墨迹越积越 厚,最后墨迹转移到印张上的时候,形成印出的 印张虚而不实。而且印张上下粘脏,质量很差。 上述经验教训使我们对小胶印机如何印好铜版 纸,怎样把机器调整好,归纳几点。一是版滚筒 与橡皮滚筒的压力调整,应该比正常印双胶纸时 的压力偏重一些。标准是拉紧版后的版滚筒,机 器运转在不合压的情况下,以印版不粘碰橡皮布 滚筒的橡皮布为最好,两滚筒之间的距离估计是 在 30 丝~40 丝左右。橡皮滚筒与压印滚筒之间 的 压力也应该调整得比正常的印双胶纸偏重一 些 , 两滚筒之间的距离估计在 35 丝~45 丝左 右。还有 版滚筒和压印滚筒两边控制压力的两 对压簧的调 整,调整时不要把他调得过紧,过 紧失去弹簧本 身的作用,调的过松,软绵绵的 也起不到弹簧应 起到的作用。这两对压簧调整 的标准是以合适偏 重为好。按上述步骤调整 后,印刷铜版纸出现的 质量疑难问题,基本就 可以得到解决。但是这里 面还有一些别的原因 也会导致出现以上情况,如 冬季气温低油墨流 动性小,墨稠易黏。我们解决 的办法是,提高 室内的温度,让室温不要低于 180C。再就是往油墨里适当地加一点 6 号油, 一 定不要加多,加多容易造成印版的亲墨性加 大, 产生糊版脏版,影响产品质量。6 号油加 的多少 为合适,这取决于工作环境的温度,室 温高时就 少加一点,或不加。室温低时就多加 一点,标准 是以加上 6 号油后,油墨的流动性 比原墨的流动 性稍好一些就可以了。主要目的 是撤黏,防止粘 赃。同时 6 号油加得合适,也 对一些亲墨不好的 再生版,起到加深版面亲 墨,起到印刷字迹加深 清楚的作用。撤黏剂也 能起到撤黏防黏的做用, 但是印后油墨在铜版 纸上的附着力将大大降低, 有一划或一擦就掉 的感觉,一点也不牢靠。但是 用 6 号油调试的 油墨,印后在铜版纸上,没有附 着力降低的感 觉,在印张上既实,又牢靠。 印刷质量与标准化 2008.12 69


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